De huvudsakliga metoderna för att framställa ferrokiselpulver inkluderar omsmältning, pulverisering och finfördelning.
Omsmältningsprocessen använder en normalt fungerande ferrokisel-ljusbågsugn och en bottenblåst -syreskänk-. Under tappning blåses syre och tryckluft botten- in i skänken i ett förhållande av 2,0–12 m³/h: 1,0–6 m³/h. Samtidigt tillsätts ett speciellt flussmedel, framställt av kvartssand, bränd kalk, oxidavlagringar och fluorit i ett viktförhållande på 40–44:28–35:1–5:13–20, med en hastighet av 3 vikt%–5 vikt% av det smälta järnet. Därefter tillsätts ferrokiselpulver till den kokande smältan med en hastighet av 5 vikt%–10 vikt% av det smälta järnet. Denna process förbättrar flytbarheten hos det smälta järnet, förhindrar ytskorpbildning och erbjuder fördelar som energibesparing, förebyggande av föroreningar, ökat utbyte och ekonomiska fördelar.
Pulveriseringsmetoden kräver styrning av materialtemperaturen för att förhindra att ferrokisellegeringen oxiderar när den pulveriseras till en viss partikelstorlek. Den fullständiga pulveriseringsprocessen använder luft-kylning och vattenkylning- för att kontrollera materialtemperaturen vid rumstemperatur eller låg temperatur, vilket löser problemet med enkel oxidation och uppnår kontinuerlig produktion utan brand, oxidation eller föroreningar. På grund av den höga hårdheten och den specifika vikten hos ferrokisel orsakar det hårt slitage på utrustningen; därför måste huvud- och hjälputrustningen vara gjorda av rostfritt stål, och rörledningarna måste vara gjorda av hög-nötningsbeständiga-polymermaterial eller fodrade med nötningsbeständiga-material.
Atomisering är en av de industriella metoderna för att framställa ferrokiselpulver. Den använder en gasström med högt-tryck för att finfördela smält ferrokisellegering till pulver. Denna metod är lämplig för framställning av olika kvaliteter av ferrokiselpulver, såsom 45 % och 75 %, och har använts industriellt. Att optimera processparametrar kan förbättra pulverkvaliteten och minska kostnaderna.
